过滤机上的滤布使用一段时间后,由于腐蚀、老化、机械磨损等原因,势必发生破损。滤布破损严重时,就需要全部换掉。滤布更换工作在常人眼里是一件既简单又容易的事情。其实不然,换滤布是一项需要细心与责任心的工作。滤布更换质量的好坏,与事前的准备工作、事中的工作态度密切相关。当然,正确的使用和维护也很重要。它们均直接影响滤布的过滤效果和使用寿命,并对后续工序或其它用酸装置的运行产生较大影响。在此,笔者仅对转盘真空过滤机滤布更换、使用和维护过程中的一些注意事项及维护意义进行阐述。 

1 滤布更换前的准备工作 

在通常情况下,卸掉旧滤布前必须将过滤机盘面上方的所有部件清理、洗涤干净,最好将过滤机盘面上进行的维修工作全部结束。取下旧滤布后,用高压水洗净滤盘,保证滤盘无结垢、滤孔无堵塞、滤盘下方的导酸管畅通,即可进行新滤布安装。这样,一方面,可避免过滤机上方的垢物落到滤盘上堵塞滤孔,影响新滤布的平整度,或垢物落到新滤布上,污染滤布,降低过滤效果;另一方面,可避免在过滤盘面上作业的人员踩到落在滤盘或新滤布上的垢物,使之紧紧地粘附在滤盘或新滤布上,或踩到落在滤布上的坚硬物,擦伤滤布。应禁止将工器具随意丢在滤布上损伤滤布。事实告诉我们:准备工作不到位,新滤布的使用情况将大打折扣,使用寿命也将大大缩短。有时,换上的新滤布,一使用就发现破洞,或使用一二天就出现破损,尽管经过修补, 滤布的使用状况已经发生了改变,破损的频率必然加快,原本可使用二三个月的滤布,最后顶多勉强维持半个多月。大家都知道,滤布频繁破损,若不及时修补,成品稀酸或各洗涤液中的含固量必然增加。其后果是:一方面,稀酸质量下降,对后续浓缩生产及其他用酸装置的运行不利;另一方面,过滤机真空室及相关设备、管道结垢加剧,装置频繁停车,磷损增加,产能发挥必受影响。 

2 滤布的安装 

在干净的滤盘上,将新滤布的光滑面朝上,粗糙面朝下平铺好。按过滤机旋转的反方向,将每一块滤布的前边在上、后边在下依此搭接,然后用安装过滤机滤布专用橡胶压条将滤布平整地固定在滤盘上,确保橡胶压条完全嵌入滤盘的插槽中。这样安装的滤布,介质通过时阻力小,过滤效果好,各处挡皮不会将滤布掀起,可延长滤布的使用寿命。当然,在安装和固定滤布的过程中,切忌硬物、锐件撞击滤布。 

3 滤布的使用和维护 

滤布过滤效果的好坏,使用时间的长短,与平时使用与维护的情况也有很大关系。一般来说,较高的洗涤水温有利于滤布的洗涤与再生,但并非越高越好。我们知道,过滤机滤布多为非金属材料制成,过高的洗涤水温会加速滤布的老化。而对于含钾、钠离子较高的矿,滤饼中会含有较多的na2sif6或k2sif6,洗液温度过高将促使氟硅酸盐水解生成硅胶及胶状的caf2,造成堵塞,故洗水温度不易太高。 通常,洗水温度应控制在60~70℃。过滤机滤布是靠橡胶压条固定在滤盘上的,运行一段时间后,有些压条会翻出插槽,造成滤布突起,加大与挡皮或卸料螺旋之间的摩擦,破损率提高。所以,一旦发现这种情况应立即停车处理。若滤布有破损,也应及时修补。否则,除造成系统真空度下降,酸含固量增加,系统结垢加剧外,磷石膏长时间通过破损处,还会引起滤布洞口下方周围结垢,顶起滤布。另外,启动过滤机前,务必检查过滤机盘面上是否有大件异物;关停过滤机前,必须将过滤机系统用热水清洗15min以上。平时,若要在过滤机盘面上进行检修工作,尤其是进行电焊或切割作业时,务必在滤布上覆盖木板或纸板之类的遮挡物,以防滤布受损,降低破损率,延长滤布的使用周期,降低生产成本。

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